原因一：料量過大

顆粒機加工空間是有限的。蓬松的原料進入顆粒機后，設(shè)備被堵塞。

山東金格瑞顆粒機廠家技術(shù)人員建議：在鋸末顆粒機前端增加篩分設(shè)備或減少篩分設(shè)備的網(wǎng)孔。

原因二：送料速度不均

進料速度不均或進料量過大會導(dǎo)致進料口堵塞。如果加料器不及時停止，會導(dǎo)致顆粒機堵塞。

建議：顆粒機啟動時，進料速度必須由低速到高速，然后進料速度要均勻，進料量要與顆粒機設(shè)備的額定容量相匹配。

原因三：鋸末顆粒機內(nèi)有積料

顆粒機生產(chǎn)后，會有一些沉淀物，沒有清干凈的殘留物。顆粒機下次運轉(zhuǎn)后，由于溫度高，會凝固成硬塊，鋸末顆粒機不能正常出料。

建議：清潔鋸末顆粒機內(nèi)部，清理殘留物。

原因四：鋸末顆粒機新模具打磨

由于一些新模具的制造工藝問題，會出現(xiàn)模孔光潔度不夠、氧化層、銹點等，形成毛刺和鉆孔痕跡增加磨具孔徑的摩擦力，造成造粒或鋸末顆粒機加工困難堵塞。

山東金格瑞顆粒機廠家技術(shù)人員建議：生產(chǎn)前需要研磨20分鐘左右。如果送入鋸末顆粒機的物料數(shù)量相同，則電流逐漸低于研磨開始時的電流，相對穩(wěn)定，波動幅度較小。此時停機，打開操作門，觀察鋸末顆粒機造粒情況。如果造粒均勻，達(dá)到90%以上。

原因5：電機電壓低

鋸末顆粒機電機需要額定電壓才能正常工作。如果電壓過低，即使電機能轉(zhuǎn)動，其產(chǎn)生的功率也不足以快速擠壓壓縮物料。這時，大量的物料會堵塞在壓縮室中。

建議：加配電室或配置變壓器，使電壓穩(wěn)定。

原因6：環(huán)模堵塞

在鋸末顆粒機的生產(chǎn)過程中，如果金屬砂、石子等外來雜質(zhì)進入造粒室，這些雜質(zhì)堵塞模具孔后，壓縮室中會堵塞大量物料。

山東金格瑞顆粒機廠家技術(shù)人員建議：停機，打開料倉，清料后取出環(huán)模，仔細(xì)打磨出料孔，注意用工具打磨，以免造成模孔磨損或其他損壞。

原因7：軸承損壞

軸承損壞會使壓制件無法工作，大量的物料如果不能在鋸末顆粒機中排出，就會堵塞在鋸末顆粒機中。

建議：更換質(zhì)量好的軸承，定期加油保養(yǎng)。